Rapid Manufacturing AG

Rapid Manufacturing AG ist ein Lohnfertiger im Bereich des industriellen 3D-Druckes. Wir produzieren Kunststoffteile für individualisierte Grossserien, Kleinserien, Prototypen, Werkstattvorrichtungen und für den Maschinenbau. Das Unternehmen wurde 2015 als Einmannbetrieb vom heutigen Geschäftsführer gegründet und beschäftigt aktuell an seinem Produktionsstandort 6 Personen. Der Fokus des Unternehmens liegt im schnellen Wachstum hin zur profitablen Ausnutzung der aktuell verfügbaren Ressourcen.

SLS Serienfertigung

Ab Losgrösse 1 bis zu der wirtschaftlichsten Stückzahl – die SLS Technologie erlaubt uns die Serienfertigung von Bauteilen und 3D Objekten in jeglichen Stückzahlen und sogar mit unterschiedlichen Varianzen innerhalb der Serie.

Betriebsmittel

Ob Vorrichtung, Spannfinger oder Entnahmewerkzeug: Mit Selektivem Lasersintern können wir auch hochkomplexe Fertigungsstücke für Maschinenbau und Werkstatt herstellen. Was mit herkömmlichen Verfahren teuer und aufwendig ist, gelingt mit SLS effizient und kosteneffektiv – ab Losgrösse 1!

Rapid Prototyping

Stets zu Ihren Entwickler-Diensten! Die Rapid Manufacturing stellt Ihnen schnell und masshaltig Ihre Prototypenteile her. Sie erhalten die Teile innert kürzester Zeit, damit wir sicherstellen können, dass Sie Ihre Entwicklungen entsprechend überprüfen und vorantreiben können.

SLS-Nachbearbeitung

Selektives Lasersintern produziert bereits im Rohverfahren hochkomplexe Geometrien mit einem hohen Präzisionsgrad. Für gewisse Anwendungen ist jedoch eine Nachbearbeitung sinnvoll, um eine die Oberfläche zu veredeln oder auch um die Präzision oder Funktionalität zu erhöhen. So sind zum Beispiel die folgenden Nachbearbeitungsschritte möglich:

Gleitschleifen

Hierbei wird die Rauheit der Oberfläche mittels dem bekannten Trowalisierprozess reduziert, um eine makellose Oberfläche zu erreichen.

Tauchfärben

Mit diesem Verfahren erhalten Ihre Objekte die gewünschte Oberflächenfarbe.

Lackieren

Das Lackieren dient dazu, die gewünschte Oberflächenfarbe sowie -beschaffenheit zu erreichen, wobei auch Metallic- oder Hochglanz-Effekte möglich sind.

Polieren

Damit ist das manuelle Schleifen der Oberflächen gemeint für die Reduzierung der Rauheit Ihres Objektes.

Imprägnieren

Zum Schutz vor Feuchtigkeit und Witterungseinflüssen können Ihre Bauteile imprägniert werden.

Galvanisieren

Mehrfaches Beschichten der Kunststoffteile zur gewünschten Metalloberfläche. Ausgangslage bildet stets das chemische Auftragen von Kupfer. Hilft, Kunststoffteilen metallische Eigenschaften wie höhere Festigkeit, Glanzeffekte, elektrische Leitfähigkeit oder Magnetismus zu erreichen.

Mit Gewinden versehen

Für zusätzliche Verbindungsmöglichkeiten kann Ihr Bauteil nachträglich mit Gewinden ausgestattet werden.

Mechanisches Nachbearbeiten

Zur Erreichung spezifischer, hauptsächlich präzisionsspezifischer Wünsche können Ihre Bauteile nachgedreht, gefräst oder gebohrt werden.

Standardtoleranzen im SLS Verfahren liegen im Bereich eines Zehntelmillimeters. Sollten Sie einen höheren Präzisionsgrad benötigen, kann dies lokal durch mechanische Nacharbeit problemlos erreicht werden. Lassen Sie uns einfach Ihre Anforderungen wissen und wir besprechen gerne mit Ihnen, was möglich ist.

Selektives Laserintern

Selektives Lasersintern ist eine innovative und hoch effektive Methode, um 3D Objekte verschiedenster Komplexität herzustellen. Die Basis dafür ist stets ein digitales Modell. Im Prozess wird durch Laserlicht Schicht um Schicht Kunststoffpulver belichtet und damit aufgeschmolzen, bis komplette Bauteile entstehen. Doch sehen wir uns die SLS-Technologie sowie die einzelnen Schritte einmal genauer an – von der Datenaufbereitung bis zur Endverarbeitung und Prüfung der fertigen Bauteile:

Datenaufbereitung

Als Erstes senden Sie uns Ihre 3D-CAD-Daten im STEP- oder STL-Format zu. Wir nehmen Datenschutz sehr ernst und speichern diese unter höchsten Sicherheitskriterien. Für das SLS-Verfahren zerlegen wir Ihr digitales Objekt in Schichten von 0.06 bis 1.2 mm Dicke, welche schliesslich das Schichtbild für unsere Laser darstellen.

Fertigung

Der anschliessende Fertigungsprozess geht zu einem grossen Teil autonom vonstatten. In der SLS-Technologie fertigen wir praktisch immer über Nacht, was auch Express-Lieferungen bereits am nächsten Tag ermöglicht. Die anschliessende Abkühlzeit entspricht ungefähr der Bauzeit und muss in der Produktionsplanung hinzugerechnet werden.

Im vorgeheizten Bauraum wird Kunststoffpulver aufgetragen, das dann entweder durch CO2- oder durch Glasfaserlaser selektiv an der Stelle aufgeschmolzen wird, wo Kontur benötigt wird. Nach jeder erfolgreich belichteten Schicht wird das Pulverbett um eine Schichtdicke hinuntergefahren und mittels einer Rakel oder einer Rolle neues Pulver aufgetragen. Sodann wiederholt sich der Prozess wieder von vorne. Das nicht belichtete Pulver dient während des Verfahrens als Stützmaterial und ermöglicht so die Fertigung einer Vielzahl von Teilen im gleichen Bauraum.

Abrüsten der Maschine

Nach einer kontrollierten Abkühlperiode in der Maschine sind die Wechselbehälter bereit, um in die Auspackstation zu gelangen. Anschliessend werden die Maschinen sorgfältig gereinigt und für den nächsten Auftrag vorbereitet

Auspacken und Reinigen der Bauteile

Die Bauteile werden sorgfältig von Hand aus dem Pulverkuchen entnommen und anschliessend grob gereinigt. Danach folgt das Strahlen mit Glasperlen, um das noch anhaftende Kunststoffpulver vollständig zu entfernen.

Fragen Additive Fertigung

Auch für Fragen zur industriellen Fertigung können wir dank unserem Netzwerk Hand bieten: Wir sind Teil der Virtuellen Fabrik, einem Fachverbund von Experten aus verschiedenen Fertigungsgebieten sowie Industrie-Designern, Ingenieursbüros und der Fachhochschule Nordwestschweiz FHNW. Synergien mit unseren Netzwerkpartnern sowie unserer Expertise machen uns zum perfekten Ansprechpartner für Beratungen im Bereich der Additiven und industriellen Fertigung.

Wir helfen Ihnen dabei, robuste und innovative Gesamtlösungen für Ihre Bedürfnisse zu entwickeln und umzusetzen. Ob technische Produktentwicklung oder Optimierung Ihrer bestehenden Produktpalette – wir stehen Ihnen jederzeit unterstützend zur Seite für:

• Marktanalysen und Machbarkeitsstudien
• Fragen zum Fertigungs-Engineering
• Entwicklung von Prototypen
• Produktkosten-Optimierung
• Verbesserung und Modernisierung Ihrer Produkte