Die Primaform AG baut Spritzgiesswerkzeuge für verschiedenste Branchen. Für komplexe Kunststoffteile sind innovative Werkzeugkonzepte und eine präzise Herstellung die notwendige Grundlage. In unsere Erosionsabteilung suchen wir Fachkräfte für die Bedienung unserer Erosionszellen

Schweizerisch

«Unser Standort ist ein Vorteil.
Das sagen jedenfalls unsere Kunden.»

Lösungen für knifflige und anspruchsvolle Projekte sind unsere Spezialität.

Distanz spielt keine Rolle? Unsere Kunden sehen das anders: Unser Standort mitten in der Schweiz – und mitten in Europa – ist mit ein Grund, warum sie sich für die Zusammenarbeit mit uns entscheiden. Die Entwicklung eines Werkzeugs, seine Inbetriebnahme und Betreuung erfordern eine enge Kooperation. Gut, dass wir in der Nähe sind: Verhältnismässig kurze Wege, eine gemeinsame Sprache und persönliche Begegnungen erhöhen die Effizienz und schaffen Vertrauen.

Schweizer Qualität, ohne Kompromisse
Viele unserer Produkte sind jahrelang mit geringem Wartungsbedarf im Einsatz. Unsere Werkzeuge garantieren eine ein­heitliche Ausführungsqualität, von der ersten bis zur letzten Kavität. Derselbe Qualitätsmassstab gilt im Medical- und Foodbereich: Die Werkzeuge aus unserem Haus erfüllen strengste Kriterien für die Produktion in reinraumtauglicher Umgebung. Typisch schweizerisch eben.

Von der ersten Idee über die kunststoffgerechte Teilegeometrie bis hin zur definitiven Werkzeugkonstruktion bieten wir alles aus einer Hand.

Beratung und Projektierung

Wir unterstützen Sie bei der Auswahl des richtigen Herstellprozesses, der Entwicklung des perfekten Werkzeugkonzeptes und bei der Definition der dazu gehörenden Anlagen.

Konstruktion

Durch unsere interne Konstruktion haben wir kurze Wege, sind in engem Kontakt zur Produktion und finden so die besten Lösungen.

Programmierung

Alle Programme werden ab dem 3D-Modell erstellt. Die jeweiligen Strategien, Technologien und Programme werden direkt an die Maschinen gesendet. Dadurch kann die Durchlaufzeit verkleinert und das Fehlerrisiko minimiert werden.

Spanabhebend

Diese Bearbeitung ist für uns ein zentraler Prozess. Wir bearbeiten Formaufbauten, Elektroden und Formeinsätze in weichem und gehärtetem Stahl. Zum Einsatz kommen fast ausschliesslich 5-Achsmaschinen mit Werkstückwechslern.

Weichbearbeitung

Unsere Matec 40HV besitzt zwei Bearbeitungsbereiche mit je einem Rundtisch. Werkstücke bis zu einem Meter können auf dieser Maschine 5-seitig bearbeitet werden.

Hartfräsen

Auf unserer DMG HSC 65 bereiten wir unsere Werkstücke für das Härten vor und bearbeiten diese nach dem Härten auf das Fertigmass. Mit dem Werkzeugwechsler mit 180 Werkzeugen haben wir die Möglichkeit genügend Standard- und Schwesterwerkzeuge zu definieren, damit lange und komplexe Bearbeitungen unbemannt gefahren werden können.

Elektrodenherstellung

Auf unserer DMG HSC 20 fertigen wir unsere Elektroden. Mit Linearachsen und einer Spindel mit maximal 42’000 Umdrehungen können höchste Oberflächengüten und feinste Konturen hergestellt werden. Der selbstentwickelte Bestückungsroboter mit 220 Elektrodenplätzen ermöglicht eine grösstmögliche Autonomie.